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设备“医生”实时在线，为企业年省500万元

——垂直大模型赋能产业高质量发展（七）

“生产线异常故障发生率降低80%。”

“非计划停机时间减少40%。”

“年节约设备故障、停机及维修等费用500余万元。”

一款大模型有多大能耐？这是来自邯郸市裕泰化工集团有限公司的答案。他们使用的工业设备预测性维护大模型，近日通过国家备案。

5月14日，在裕泰化工集团焦化分厂化产车间，伴随着设备轰鸣声，核心设备——煤气鼓风机正在平稳作业。“我们在这台煤气鼓风机上安装了14个传感器，实时监测设备运行温度、振动、位移等工况。”设备工程师王晓辉说，如今，借助工业设备预测性维护大模型这个设备“医生”，公司实现隐患早发现、早处置，改变了以往被动应对的局面。

焦化企业设备密集、工艺复杂，设备管理维护是重中之重。长期以来，行业企业普遍采用事后抢修与定期维保相结合的设备管理模式，但设备故障隐蔽性强、突发性停机频发，困扰着众多企业。

王晓辉在裕泰化工集团工作近20年，他与同事负责管理集团近5000台设备。他清楚记得，几年前，有次巡检煤气鼓风机时，他们发现设备振动频率异常，随即发生突发性停机，直接影响后续工序正常生产。他们一边紧急切换备用设备，一边组织人员抢修故障设备。“我们寻找故障原因，采购零部件，前后用时一周，光维修费就花了20万元。”王晓辉说。

设备运行有其固有规律，分为磨合期、稳定运行期、机能衰减期，多数故障发生在机能衰减期。在裕泰化工集团生产管理中心总经理窦国英看来，设备维保，最重要的是找到设备最佳检修维修期。

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